在快速发展的工业时代，安全生产不仅是企业发展的基石，更是社会和谐稳定的重要保障。面对日益复杂多变的生产环境，如何确保每一道工序都安全无虞，成为了众多企业亟待解决的难题。在此背景下，必维集团凭借其深厚的行业积淀与专业的技术实力，为企业安全生产保驾护航，引领行业新风尚。

必维集团工艺安全服务的本质：

l 以OSHA工艺安全管理PSM各要素为基础、结合国内行业相关规范、标准要求进行的安全审核、评估、诊断和培训；

l 工艺安全服务覆盖建设项目可行性研究（或总体开发方案ODP、工程总体设计FEED）、基设详设、施工建造、投产、试运行和生产阶段；涉及范围包括

l 工艺、设备、人员、管理和制度等方面；

l 提出科学、合理、可行的安全措施建议控制合规性、安全风险，核心是防止危险有害物质泄漏。

必维集团工艺安全服务对客户有什么意义：

l 确保流程工业（石油、化工、制药等）项目、企业、工厂运行的合规性；

l 识别并保证项目、企业、工厂安全风险可控，涵盖设计、设施、管理、人员能力等方面。

如何实施

借助先进的工艺安全分析方法，对以下系统/管理进行针对性诊断分析：

1、工艺流程控制水平诊断

l 借助HAZOP（Hazard and Operability Analysis危险及可操作性分析）方法，诊断工艺安全控制措施的有效性；

l 借助SIL（Safety Integrity Level）定级、验证的方法，诊断工艺安全控制仪表回路的可靠性；

l 通过专家现场检查、分析与确认，诊断工艺安全控制仪表、执行单元以及信号设置与原设计的符合性；

l 在役设施的工艺设计变更应作为重点的诊断单元进行分析、评估。

2、关键设备在役状态诊断

l 在重要工艺安全/安全设施风险分析的基础上，对关键设备进行基本检测/检验并结合检测/检验结果进行安全现状评估；

l 借助RCM技术对动设备进行状态诊断。RCM是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失较小为目标优化系统的维修策略；

l 借助RBI技术对静设备进行状态诊断。RBI (Risk-Based Inspection) 是一种追求系统安全性与经济性统一的理念与方法，它是对系统中固有的或潜在的危险及其程度进行定量分析和评估，找出薄弱环节，优化检验的效率和频率，降低停机、日常检验及维修费用，维持原有的安全裕度，提出安全技术建议及对策。

3、关键岗位HSE能力水平诊断

l 通过危险源的BOW-TIE分析，确定企业HSE管理的关键岗位；

l 针对关键岗位的职责分工，确立岗位HSE能力考评标准及方式；

l 针对关键岗位任职人员进行HSE能力测评，发现能力缺陷并给予改进建议；

l 通过HSE能力诊断，制定HSE岗位培训方案、计划并实施。

4、企业HSE管理及文化水平诊断

l 使用必维集团通用的VERI-Perf管理体系审核工具，基于HSE管理体系建立及执行情况，诊断企业HSE管理的不足；

l 使用VERI-Cult文化测评工具，评定企业HSE文化发展的阶段；

l 针对HSE管理不足，选择与企业HSE文化相适应的管理工具，制定企业HSE提升方案。

5、量化风险防控措施诊断

l 借助量化风险评估QRA (Quantitative Risk Assessment )方法计算分析个人风险（IRPA）、群体风险（Overall PLL）， 并判断是否可接受或满足低合理可接受（ALARP）原则；

l 分析软件包括：FLUENT/GAMBIT、FLUIDYN、SAFETI；

l 借助计算流体力学分析CFD（ Computational Fluid Dynamics ）方法计算评估冷放空、泄漏扩散的易燃、有毒有害气体的影响范围，优化设计方案，包括设备布局、逃生路线的合理性、探测系统布置合理性；有效判定危险区域的通风效果好坏、可燃气体是否聚集；

l 通过量化风险评估对应急预案建立等提供支持，为合理、有效实施风险管理决策（设计方案的比选、不同类的风险消减措施效果、安全费用的有效投入等）提供依据和指导。

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